在过去的模组数十年间，镀膜玻璃在许多领域的检测应用明显增加。工艺复杂性和较终的使生售生客户要求也同时大幅增加。因此，产率产非常为保持竞争优势，和销化企制造商必须确保无缺镀膜和较高的业新玻璃质量。ISRAVISION的模组全自动光学检验系统是一种理想的解决方案，能够确保精化过程中的检测产品质量和生产效率。模组产品线为整个生产过程中对玻璃和镀膜表面进行准确的使生售生检验和分类提供了简便、效率高和经济的产率产非常方案。
　　
　　由于其灵活性，和销化企ISRA系统既可以用于在线浮法工艺，业新也可以用于离线镀膜工艺。模组即使在高速运行时，检测该系统也能检验任何形状和尺寸的使生售生镀膜。该项技术能检验同一生产线生产的各种镀膜。包括低辐射膜、防晒膜、抗反射膜或反光膜等。
　　
　　凭借将多个光通道集成到一个系统的多视图、组合模式技术，即使是高反射率镀膜玻璃的内核缺点或底部缺点也能够被可靠地识别，也不会错过潜在的表面缺点。该系统可以从不同角度检验出较微小的镀膜缺点、色彩不均匀和颜色图案——无论是洗过的还是未洗过的玻璃。
　　
　　新一代ISRA检验系统还集成了大面积的缺点检验功能，即使低信号对比度时也能使用。输入现有检验系统信息后，二级数据分析作为大面积检验(L.A.I.)的基础，可以检验其他系统目前无法检验的缺点。现在，可以控制均匀性、色彩变化或色彩角移，同时不会对更小的缺点造成影响。通过MONITOR-MASTER，这些缺点的可视化也得到了优化，该系统可以用简单的概述或彩色编码图实时显示检验结果。
　　
　　除了缺点、镀膜和色彩检验以外，ISRA产品线还包括检验切割玻璃尺寸、形状和边缘的模组。此外，还有控制层压质量、曲面玻璃均匀度和玻璃光学整体质量的检验工具。该项独特检验技术的所有要素都集成至一个由硬件、照明和缺点分类软件组成的单一系统中。
　　
　　尽管处理的数据有所增加，但新的自动分类软件QUICKTEACH简化了对缺点类型的分析。使用存储的缺点图片，可以对所有缺点进行轻松、准确的分类，包括其具体的特点。该系统根据从生产线收集的经验，自动分析和确定新的边界类型，因此可以轻松地进行操作并不断改进分类。
　　
　　视像数据的数量和质量是正确的质量决策和较高生产效率的关键。但是，系统设置的简化对于确保具有长期可靠性的成功投入资金是决定性的因素。多维检验为加工玻璃开启了新的维度，并为这两方面的要求提供了永不过时的解决方案。较终，ISRA系统带来了销售产品生产的增长。
　　
　　ISRA系统能确保玻璃制造商生产出具有较高水平的镀膜功能和外观的高标准优异产品。该检验技术还能提供各工序的可靠质量报告和分级，以有效地改进工艺。透明度的增加和工艺知识的改进可缩短启动时间，并提高生产效率。此外，较少的维护和保养需求可节省成本，并获得更快的投入资金回报。

　
　　
　　无缺的质量。非常大化的生产量：
　　
　　镀膜、颜色、玻璃和工艺缺点的高标准在线检验

　　
　　　　
　　所有镀膜缺点、包括典型的颜色渐变和碎片，都可通过ISRA技术得到可靠的检验